Nel panorama in continua evoluzione dei dispositivi medici, il silicone si conferma un materiale ampiamente utilizzato grazie alla sua biocompatibilità, stabilità chimica e versatilità meccanica. Tuttavia, le tecnologie di produzione tradizionali iniziano a mostrare i loro limiti di fronte alle  esigenze di progettazione sempre più avanzate: l’integrazione fra elettronica, sensori e materiali termosensibili richiede processi che non compromettano l’integrità dei componenti durante la fase di produzione. La polimerizzazione, fase cruciale per trasformare una mescola siliconica in un elastomero stabile,  avviene attraverso uno specifico processo attivato, nella produzione tradizionale HTV (High Temperature Vulcanizing), dal riscaldamento, con condizioni di temperatura e tempo che dipendono dalla formulazione e dalla tecnologia di trasformazione. Quando nel dispositivo sono  presenti componenti elettronici, sensori o materiali termosensibili, il ciclo termico può però rappresentare un vincolo progettuale, soprattutto nei sistemi multimateriale. Per superare questi vincoli, l’industria sta guardando con crescente interesse alla reticolazione UV, detta anche a freddo, che abilita soluzioni progettuali finora impossibili. A differenza della vulcanizzazione, infatti, questa tecnologia utilizza una radiazione luminosa controllata per attivare la polimerizzazione a temperature molto inferiori. Questo cambio di paradigma non solo protegge le componenti sensibili, ma apre la strada a nuove frontiere come il co-stampaggio, l’integrazione multimateriale e l’assemblaggio di sistemi complessi senza il rischio di ritiri o espansioni dovuti al calore. Sebbene l’HTV rimanga la tecnologia consolidata per numerose applicazioni, la reticolazione UV rappresenta un’innovativa possibilità di...